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貼片機的貼裝效率受很多因素的影響,出現(xiàn)貼裝效率變低的這種情況建議對貼片機進行全面的檢查,一般而言這一現(xiàn)象是某個部件出現(xiàn)故障的原因,這里要特別提醒對貼片機吸嘴需定期保養(yǎng)。導(dǎo)致貼片機貼裝效率變低的原因有哪些?
1.貼片機在smt貼片加工中吸嘴一方面是真空負壓不足,或者貼片加工中貼片機吸嘴取件前自動轉(zhuǎn)換貼裝頭上的機械閥,由吹氣轉(zhuǎn)換為真空吸附,產(chǎn)生一定的負壓,當(dāng)吸取部品后,負壓傳感器檢測值在一定范圍內(nèi)時,機器正常,反之吸著不良。一方面是氣源回路泄壓,如橡膠氣管老化、破裂,密封件老化、磨損以及吸嘴長時間使用后磨損等,另一方面是因膠粘劑或外部環(huán)境中的粉塵,特別是紙編帶包裝的元器件在切斷之后產(chǎn)生的大量廢屑,造成貼片機吸嘴堵。
2.電子元器件本身的質(zhì)量,吸嘴吸拾電子元器件貼裝,甚至貼片機引腳沒有完全貼進去或者直接彎掉或斷掉。這種情況只能在購買貼裝元器件的質(zhì)量上把控好,不僅會影響到貼裝工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,吸嘴經(jīng)常吸拾貼裝這種元器件,也會造成不同程度的損壞,因此在SMT貼片加工中機器設(shè)備的定期維護保養(yǎng)是非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。
3.貼片機程序上的設(shè)定誤差也會讓貼片機貼裝效率降低,解決方案就是貼片機廠家加大對客戶的培訓(xùn)力度,讓客戶能夠更快上手。從而提高SMT貼片加工廠技術(shù)員的熟練度和操作準確性。
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